Hassas Pirinç CNC İşleme Büyük Parçalar ve Alüminyum CNC İşleme Parçaları
Pirinç CNC işleme için kesme parametreleri veya:
1. Kesme hızı
Kesme hızı, kesme işlemindeki en temel parametrelerden biri olan, iş parçası üzerindeki kesme kenarının çalışma hızını ifade eder. Pirinç malzemelerin işlenmesi için genellikle 100-200 mm/dak arasında orta bir kesme hızı seçilir. Kesme hızı çok hızlıysa, termal deformasyon ve aletin artan aşınması gibi sorunlara neden olabilir; Kesme hızı çok yavaşsa, düşük işleme verimliliğine, zayıf yüzey kalitesine ve diğer sorunlara yol açabilir.
2. Besleme hızı
Besleme hızı, bir aletin bir iş parçası üzerinde birim zaman başına hareket ettiği zaman uzunluğunu ifade eder. Besleme hızının boyutu, işleme kalitesi ve verimliliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Pirinç malzemelerin işlenmesi için besleme hızı genellikle 0,1 ila 0,2 mm/dev arasındadır. Besleme hızı çok büyükse, yalnızca alet aşınmasını artırmakla kalmaz, aynı zamanda titreşime neden olarak düşük yüzey kalitesi sorununu daha da kötüleştirir; Besleme hızı çok küçükse, düşük işleme verimliliğine yol açar.
3. Kesme derinliği
Kesme derinliği, her kesme işlemi sırasında aletin iş parçasının üzerinden geçtiği derinliği ifade eder. Pirinç CNC işleme için kesme derinliği genellikle 0,5 ila 1,0 mm arasındadır. Aşırı kesme derinliği yalnızca alet aşınmasını artırmakla kalmaz, aynı zamanda yüzey kalıntı gerilimini de artırarak işleme sırasında yüzey kalitesinde düşüşe neden olur; Çok küçük kesme derinliği uzun kesme süresine yol açabilir ve işleme verimliliğini azaltabilir.
CNC işleme için hassasiyet standartları esas olarak konumlandırma doğruluğu, tekrar konumlandırma doğruluğu, form doğruluğu, konum doğruluğu ve boyut doğruluğu gibi yönleri içerir. Aşağıda CNC işleme için hassasiyet standartları ve önlemler hakkında ayrıntılı bilgiler yer almaktadır.
Bir CNC işleme merkezinin konumlandırma doğruluğu, hassasiyetini ölçmek için önemli göstergelerden biridir. Genel olarak konuşursak, bir CNC işleme merkezinin konumlandırma doğruluğu gereksinimi ±0,01 mm içindedir.
Konumlandırma tekrarlanabilirliği, aynı konumda birden fazla işleme işleminden sonra bir parçanın konumundaki değişim derecesini ifade eder. Bu doğruluk gereksinimi genellikle ±0,005 milimetre içindedir.
Şekil doğruluğu esas olarak işlenmiş parçanın yüzey şekli ile teorik şekil arasındaki sapmayı ifade eder. Şekil doğruluğu gereksinimi ±0,02 mm içindedir.
Pozisyonel doğruluk, bir parçanın işlenmiş yüzeyi ile referans yüzeyi arasındaki sapmayı ifade eder ve ±0,02 mm aralığında olması gerekir.
Boyutsal doğruluk, işlenmiş parçanın boyutu ile teorik boyut arasındaki sapmayı ifade eder ve sapmanın ±0,01 mm içinde olması gerekir.
Xiamen Yulong Machinery, CNC işleme hassas parçaları elde etmenin anahtarı olan yüksek kaliteli hammaddeler ve aletler kullanır. Düşük kaliteli malzemeler ve aletler, işleme süreci sırasında hassasiyeti ve yüzey kalitesini etkiler. Makinelerin ve aletlerin hassasiyetini ve performansını sağlamak için düzenli bakım ve onarım yapar, makine parçalarını ve kesme aletlerini inceler ve değiştiririz. Uygun kesme aletleri ve işleme parametreleri seçildiğinde, işleme süreci sırasında titreşim ve kesme kuvveti azaltılabilir ve böylece işleme doğruluğu artırılabilir. Uygun işleme stratejilerinin benimsenmesi, işleme sürecini daha kararlı hale getirebilir ve böylece işleme doğruluğu artırılabilir. Kademeli kesme veya çoklu kesme kullanmak titreşimi ve kesme kuvvetini azaltabilir ve düzenli olarak doğruluk testleri ve kalibrasyonları yapmak CNC takım tezgahlarının performansını ve doğruluğunu kontrol edebilir ve zamanında ayarlamalar ve düzeltmeler yapabilir. Sıcaklık, nem ve titreşim gibi çevresel faktörler de işleme merkezinin doğruluğunu etkileyebilir. Kararlı çevre koşullarının sürdürülmesi, işleme doğruluğunu iyileştirmemize yardımcı olur.
Parçaların işleme gereksinimlerine göre uygun kesici takımların, kesme parametrelerinin ve işleme teknolojisinin seçilmesi, işleme sürecini optimize edebilir ve işleme doğruluğunu artırabilir.
Yukarıdaki doğruluk standartlarına ve önlemlere uyularak, CNC işlemelerimizin kalitesi ve verimliliği etkili bir şekilde iyileştirilebilir ve CNC işleme büyük parçaların tasarım gereksinimlerini karşılaması sağlanabilir.
Şartname:
| 1.İsteğe bağlı Malzeme： | Pirinç: C-360,C-260,C-280 ve C-646. | |||||
| 2.Proses Teknolojileri: | CNC işleme merkezi, CNC Frezeleme, CNC Torna, CNC torna, 2-5 eksen. | |||||
3.Ulaşılabilir Tolerans: | 0,01-0,1 mm | |||||
| 4.Örnek Yapımı: | Müşterinin çizimine göre hızlı prototip. | |||||
| 5.Kalite Garantisi: | Üretim öncesi numune doğrulaması -Üretim sürecinde muayene -Son muayene. | |||||
| 6. Sertifika Kalite sistemi: | ISO9001:2015, IATF16949:2016 | |||||
Pirinç cnc işleme, cnc işleme hassas parçaları, hassas işleme parçası için talebiniz varsa, bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız, size en iyi fiyatı ve kaliteli ürünü sağlayacağız.
