Progresif kalıp, şerit şeklindeki damgalama hammaddelerini kullanan ve bir presin tek bir damgalama vuruşu sırasında tek bir kalıpta birkaç farklı istasyonda aynı anda birden fazla damgalama işlemini tamamlayan soğuk damgalama kalıbıdır. Bu işlem, malzeme şeridinin her zaman tek bir yönde hareket etmesini sağlar. Kalıp bir damgalama işlemini her tamamladığında, şerit ürün tamamlanana kadar sabit bir mesafede hareket eder.
Güvenilir kalite ve rekabetçi fiyatlarla bir dizi progresif kalıp sunuyoruz.
Progressive kalıbının özellikleri ve avantajları:
Yüksek üretim verimliliği: Tek bir damgalama vuruşunda birden fazla işlemi tamamlayabilir, üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir.
Yüksek ürün hassasiyeti: Kalıbın hassas işlenmesi ve çoklu kalibrasyonları sayesinde ürünlerin yüksek hassasiyeti sağlanabilmektedir.
İyi proses kararlılığı:Tüm proses akışı standartlaştırılır, bu sayede insan faktörünün etkisi azaltılır ve prosesin istikrarı artırılır.
Birçok sektöre uygundur:Elektronik, otomotiv ve havacılık gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Progresif kalıplar için bakım yöntemleri
Progresif kalıpların bakımı, kalıpların uzun vadede istikrarlı çalışmasını ve ürün kalitesinin istikrarını sağlamak için çok yönlü bakım çalışmalarını içeren titiz ve önemli bir süreçtir.
Zımba ve kalıbın bakımı
Sökme ve Muayene: Zımbayı sökerken, sıyırıcı bloğun ve kalıbın düzgünlüğünün yanı sıra sıyırıcı bloğu ile kalıp arasındaki boşluğun düzgün olup olmadığını kontrol etmeye dikkat etmek gerekir. Aynı şekilde, kalıbı değiştirirken de kalıp ile zımba arasındaki boşluğun düzgün olup olmadığını kontrol etmek gerekir.
Dolgu ve Uzunluk Kontrolü: Zımbanın aşınmasını azaltmak için, gerekli uzunluğu elde etmek için rondela eklemek gerekebilir. Bu sırada, zımbanın etkili uzunluğunun yeterli olduğundan emin olmak için kontrol edilmesi gerekir.
Montaj Önlemleri: Dişi kalıbı monte ederken, yatay olarak yerleştirilmelidir. Daha sonra, dişi kalıbın yüzeyine düz bir çelik blok yerleştirin ve alüminyum bir çubukla yavaşça yerine oturtun. Eğik bir şekilde zorlamayın. Dişi kalıbın alt kısmı yuvarlatılmış olmalıdır. Montaj tamamlandıktan sonra, tüm bileşenlerin doğru şekilde takılıp takılmadığını ve kalıbın sıkıca sıkıştırılıp sıkıştırılmaması gerektiğini kontrol etmek gerekir.
Sökme ve Muayene: Soyma plakasını sökerken, iki tornavida kullanarak eşit şekilde açabilir ve ardından elle eşit şekilde çıkarabilirsiniz. Sökme işlemi zorsa, kalıbın iyice temizlenip temizlenmediğini, tüm vidaların çıkarılıp çıkarılmadığını ve kalıpta herhangi bir hasar olup olmadığını kontrol etmelisiniz.
Montaj ve Bakım: Soyma plakasını monte ederken, önce delgiyi ve soyma plakasını temizleyin ve yerleştirme pimi ile delme kılavuzu arasına gres uygulayın. Bunları başarıyla yerleştirdikten sonra, elinizle birkaç kez bastırın. Sabit plakada çelik talaşları varsa, soyma yan plakasındaki yuvaların yeterli olup olmadığını kontrol edin.
Boşluk denetimi ve ayarlaması: Kalıp çekirdeğinin hasar görmesi nedeniyle, kalıp çekirdeğinin konumlandırma delikleri montajdan sonra aşırı veya düzensiz boşluklara neden olabilir. Lazer kesimden sonra kesit durumu kontrol edilerek uygun boşluk ayarı yapılabilir. Boşluk çok küçükse, daha az kesit olacaktır; boşluk çok büyükse, daha fazla kesit ve daha büyük çapaklar olacaktır. Ayarlamadan sonra, mümkün olduğunca kaydedilmeli veya sonraki bakım işlemleri için dişi kalıbın kenarına işaretler yapılmalıdır.
Konumlandırma pimlerinin ve kılavuz direklerinin denetimi:Konumlandırma pimlerinin ve kılavuz direklerinin uyum boşlukları düzenli olarak kontrol edilmeli, ayrıca haşlanma veya hasar belirtileri olup olmadığı ve kalıp kılavuzunun yağlamasının normal olup olmadığı kontrol edilmelidir.
Günlük denetim: Günlük üretimde delme makinesinin ve kalıbın normal durumda olup olmadığının kontrol edilmesine, delme yağının temini ve kılavuz parçalarının yağlanması gibi hususlara dikkat edilmelidir. Kalıp makineye takılmadan önce yapılan kontroller, kesici kenarların kontrolleri ve tüm parçaların kilitlendiğinin teyidi, gerekli önleyici tedbirlerdir.
Yukarıdaki bakım önlemleri sayesinde, kademeli kalıbın hizmet ömrü etkili bir şekilde uzatılabilir ve ürün kalitesi ve üretim istikrarı iyileştirilebilir.
Şartname:
| 1.İsteğe bağlı Malzeme： | Kalıp çeliği. | |||||
| 2.Kalıp: | ilerici | |||||
| 3.Denemek için ölmek | İyi çalıştığından emin olmak için deneme yapın. | |||||
| 4.Kalite Garantisi: | sipariş miktarına göre, kalıp ömrüne göre. | |||||
Progresif kalıp, progresif damgalama kalıbı tasarım hizmetine ihtiyacınız varsa bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin, size en iyi fiyatı ve kaliteli metal damgalama kalıplarını sağlayacağız.
